경도계가 정상적으로 작동하는지 확인하는 방법은 무엇입니까?
1. 경도계는 한 달에 한 번씩 전면적으로 검증되어야 합니다.
2. 경도계 설치 장소는 건조하고 진동이 없으며 부식되지 않는 장소에 보관해야 하며, 이는 측정 시 기기의 정확도와 실험 시 값의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위함입니다.
3. 경도계 작동 시, 측정할 금속 표면에 직접 접촉하지 않도록 주의하여 측정 정확도가 떨어지거나 경도계 헤드에 있는 다이아몬드 콘 압입자가 손상되지 않도록 해야 합니다.
4. 다이아몬드 압입자를 사용하는 동안 매년 한 번씩 압입자의 표면 거칠기를 검사해야 합니다. 측정 후에는 압입자를 특수 보관함에 다시 넣어 보관해야 합니다.
경도계 주의사항:
다양한 경도 시험기를 사용할 때의 특별한 예방 조치 외에도 주의해야 할 몇 가지 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
1. 경도계 자체에서 두 가지 오차가 발생합니다. 하나는 부품의 변형 및 이동으로 인한 오차이고, 다른 하나는 경도 매개변수가 지정된 기준을 초과하여 발생하는 오차입니다. 두 번째 오차의 경우, 측정 전에 경도계를 표준 블록으로 교정해야 합니다. 로크웰 경도계의 교정 결과의 경우, 오차는 ±1 이내로 제한됩니다. ±2 이내에서 안정적인 값에 대한 보정값을 제공할 수 있습니다. 오차가 ±2 범위를 벗어나는 경우, 경도계를 교정 및 수리하거나 다른 경도 시험 방법으로 변경해야 합니다.
각 로크웰 경도 척도는 사실상의 적용 범위를 가지며, 규정에 따라 올바르게 선택해야 합니다. 예를 들어, 경도가 HRB100보다 높으면 HRC 척도를 사용하여 시험해야 하고, 경도가 HRC20보다 낮으면 HRB 척도를 사용하여 시험해야 합니다. 경도계의 정확도와 감도가 시험 범위를 초과하면 좋지 않고 경도 값이 부정확하므로 사용하기에 적합하지 않습니다. 다른 경도 시험 방법에도 해당 교정 표준이 있습니다. 경도계를 교정하는 데 사용되는 표준 블록은 표준면과 뒷면의 경도가 반드시 같지 않기 때문에 양면에 사용할 수 없습니다. 일반적으로 표준 블록은 교정일로부터 1년 이내에 유효해야 합니다.
2. 압자 또는 앤빌을 교체할 때는 접촉부를 깨끗이 청소하십시오. 교체 후에는 일정 경도의 강철 시료로 여러 번 시험하여 두 번 연속 측정한 경도값이 동일해질 때까지 반복하십시오. 이는 압자 또는 앤빌과 시험기의 접촉부가 단단히 밀착되고 양호하게 접촉하여 시험 결과의 정확도에 영향을 미치지 않도록 하기 위한 것입니다.
3. 경도계 조정 후 경도 측정을 시작할 때 첫 번째 시험점은 사용하지 않습니다. 시료와 모루 사이의 접촉 불량으로 인해 측정값이 부정확해질 수 있기 때문입니다. 첫 번째 시험점을 측정하고 경도계가 정상 작동 상태에 도달한 후, 시료를 정식으로 시험하고 측정된 경도값을 기록합니다.
4. 시험편이 허용한다면 일반적으로 서로 다른 부분을 선택하여 적어도 3개의 경도값을 시험하고, 그 평균값을 시험편의 경도값으로 취합니다.
5. 복잡한 형상의 시험편의 경우, 해당 형상의 패드를 사용하여 고정한 후 시험할 수 있습니다. 원형 시험편은 일반적으로 V자 홈에 놓고 시험합니다.
6. 로드하기 전에 로드 핸들이 언로드 위치에 있는지 확인하십시오. 로드할 때는 가볍고 안정적으로 작동해야 하며, 너무 많은 힘을 가해서는 안 됩니다. 로드 후에는 로드 핸들을 언로드 위치에 두어 기기에 장시간 부하가 걸려 소성 변형이 발생하고 측정 정확도에 영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.
비커스, 록웰 경도
경도: 재료가 국부적인 소성 변형에 저항하는 능력이며, 주로 압입법으로 측정합니다.
참고사항: 경도 값은 서로 직접 비교할 수 없으며, 경도 비교표를 통해서만 변환할 수 있습니다.
2019년 산둥산채시험기기유한공사는 국가시험기표준화기술위원회에 가입하여 2개 국가표준 제정에 참여했습니다.
1. GB/T 230.2-2022: "금속 재료 로크웰 경도 시험 2부: 경도계 및 압입자의 검사 및 교정"
2. GB/T 231.2-2022: "금속 재료 브리넬 경도 시험 2부: 경도계 검사 및 교정"

2021년 산둥 산차이는 항공우주 엔진 파이프의 자동 온라인 경도 시험 프로젝트 건설에 참여하여 조국의 항공우주 산업 발전에 기여했습니다.
게시 시간: 2022년 12월 29일