알루미늄 및 알루미늄 제품은 산업 생산에 널리 사용되며, 적용 분야마다 알루미늄 제품의 미세구조에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서는 AMS 2482 표준이 결정립 크기와 고정구 치수에 대해 매우 명확한 요구 사항을 제시하고 있으며, 자동차 라디에이터에서는 알루미늄 합금 부품의 기공률에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 금속 조직 분석의 목적은 제품의 미세구조를 분석하여 제품의 적합성을 판단하는 것입니다.
금속조직 분석은 광학 현미경을 사용하여 관찰하고 기록합니다.금속조직 분석은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 미세구조 특성(예: 결정립 크기, 형태, 균일도)을 관찰하여 재료의 강도와 소성을 판단하는 데 사용됩니다. 또한 이차상의 크기, 밀도, 종류 및 기타 특성을 분석하는 데에도 활용될 수 있습니다. 관찰 과정에서는 가공물의 표면 조도와 평탄도에 대한 요구 사항이 있습니다. 일반적으로 금속조직 분석 전에는 표면 손상을 제거하고 가공물의 실제 금속조직을 드러내어 후속 분석 데이터의 정확도를 높이기 위해 금속조직 시료 준비가 필요합니다.
알루미늄 합금 제품의 금속 조직 분석을 위한 시료 준비 단계는 일반적으로 금속 조직 절단, 장착, 연삭 및 연마, 그리고 부식 시험으로 구성됩니다. 시료 채취 과정에는 금속 조직 절단기가 필요하며, 절단 중 제품 변형, 표면 손상 및 구조 손상을 방지하기 위해 수냉식 시스템이 장착되어 있어야 합니다.
장착 공정에서는 필요에 따라 열간 장착 또는 냉간 장착을 선택할 수 있으며, 열간 장착은 일반적인 알루미늄 제품에 주로 사용됩니다. 연마 및 광택 공정 중 알루미늄 제품은 경도가 비교적 낮으므로 적절한 사포와 광택포를 광택액과 함께 사용하면 거울처럼 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.
마지막으로, 부식 과정에서는 미세 구조 손상을 방지하기 위해 약알칼리성 부식 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 부식 후에는 시료를 현미경으로 관찰하여 금속 조직을 분석할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 9월 30일
