재료 경도 시험이나 금속 조직 분석 전 핵심 단계인 시편 절단은 원재료나 부품에서 적절한 치수와 양호한 표면 상태를 가진 시편을 얻어 후속 금속 조직 분석, 성능 시험 등을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공하는 것을 목표로 합니다. 절단 공정에서 부적절한 작업은 시편 표면에 균열, 변형, 과열 손상 등의 문제를 야기하여 시험 결과의 정확도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 핵심 요소에 특히 주의를 기울여야 합니다.
1. 절단날 선택/절단 휠
다양한 재료에는 그에 맞는 절단날/절단 휠이 필요합니다.
- 철금속(강철, 주철 등)의 경우, 일반적으로 적당한 경도와 양호한 방열성을 갖춘 수지결합 알루미나 절단날을 선택하여 절단 시 불꽃과 과열을 줄일 수 있습니다.
- 비철 금속(구리, 알루미늄, 합금 등)은 부드러워 칼날에 쉽게 달라붙습니다. 샘플 표면의 "찢어짐"이나 잔여물 발생을 방지하기 위해 다이아몬드 절삭날/절삭 휠 또는 미세 입자 실리콘 카바이드 절삭날/절삭 휠을 사용해야 합니다.
- 세라믹이나 유리와 같은 취성 재료의 경우, 고경도 다이아몬드 절단 블레이드/절단 휠이 필요하며, 절단하는 동안 공급 속도를 제어하여 샘플이 깨지는 것을 방지해야 합니다.
2. 중요성클램프
클램프의 기능은 샘플을 고정하고 절단 중 안정성을 보장하는 것입니다.
- 불규칙한 모양의 샘플의 경우, 절단 중 샘플 흔들림으로 인한 치수 편차를 방지하기 위해 조절 가능한 클램프나 맞춤형 툴링을 사용해야 합니다.
-얇은 벽과 가느다란 부품의 경우, 과도한 절단력으로 인한 샘플 변형을 방지하기 위해 유연한 클램프나 추가 지지 구조를 채택해야 합니다.
- 클램프와 샘플 사이의 접촉 부분은 매끄러워야 샘플 표면이 긁히지 않고, 이후 관찰에 영향을 미치지 않습니다.
3. 절삭유의 역할
손상을 줄이려면 적절하고 적절한 절삭유를 사용하는 것이 중요합니다.
- 냉각 효과: 절단 시 발생하는 열을 제거하여 고온으로 인한 샘플의 조직 변화(예: 금속 재료의 "소거")를 방지합니다.
- 윤활 효과: 절단 블레이드와 샘플 사이의 마찰을 줄이고, 표면 거칠기를 낮추며, 절단 블레이드의 사용 수명을 연장합니다.
- 칩 제거 효과: 절단 중 발생하는 칩을 적시에 씻어내어 칩이 샘플 표면에 붙거나 절단 블레이드가 막히는 것을 방지하여 절단 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
일반적으로 수성 절삭유(냉각성능이 좋고 금속에 적합) 또는 유성 절삭유(윤활성이 강하고 취성재료에 적합)가 재료에 따라 선택됩니다.
4.절삭 매개변수의 합리적인 설정
효율성과 품질의 균형을 맞추기 위해 재료 특성에 따라 매개변수를 조정합니다.
- 공급 속도: 경도가 높은 재료(고탄소강, 세라믹 등)의 경우 공급 속도를 줄여 절단 블레이드의 과부하나 샘플 손상을 방지해야 합니다. 연질 재료의 경우 공급 속도를 적절히 높여 효율성을 개선할 수 있습니다.
-절삭 속도: 절삭날의 선속도는 재료의 경도와 일치해야 합니다. 예를 들어, 금속 절삭에 일반적으로 사용되는 선속도는 20~30m/s인 반면, 세라믹 절삭의 경우 충격을 줄이기 위해 더 낮은 속도가 필요합니다.
- 공급량 제어: 장비의 X, Y, Z 자동 제어 기능을 통해 정밀한 공급이 실현되어 1회 공급량이 너무 많아 샘플 표면이 깨지는 것을 방지합니다.
5. 장비 기능의 보조 역할
-완전히 밀폐된 투명 보호 커버는 파편과 소음을 격리할 뿐만 아니라 절단 상태를 실시간으로 관찰하고 이상을 적시에 감지하는 데 도움이 됩니다.
-10인치 터치스크린으로 절단 매개변수를 직관적으로 설정할 수 있으며, 자동 공급 시스템과 협력하여 표준화된 작업을 실현하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
- LED 조명으로 관찰의 명확성이 향상되어 샘플 절단 위치와 표면 상태를 시기적절하게 판단하여 절단 종료 지점의 정확성을 확보할 수 있습니다.
결론적으로, 샘플 절단은 "정밀성"과 "보호"의 균형을 맞춰야 합니다. 장비, 도구 및 매개변수를 적절히 조정함으로써 후속 샘플 준비(연삭, 연마, 부식 등) 및 테스트를 위한 탄탄한 기반을 마련하고, 궁극적으로 재료 분석 결과의 신뢰성과 신뢰성을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 7월 30일
